问题：化学工艺生产时，最重要就是各种环境的配置，如温度不同，压力不同很多时候生产出来的产品就不是自己所实际需要的，该现象也可以归纲是＂生产工艺不成熟＂，但是不成熟不表示就不能生产，因为企业要生存啊．
例：现有产品Ａ，需要物料Ｂ１和Ｂ２，用量关系都是１比１
现需要１００份Ａ，并投料１００份Ｂ１和１００份Ｂ２
但是，实际产出可能是７３份Ａ，２２份Ａ１（与Ａ尺寸大小相同，技术参数不同，如电灯泡外形大小相同，但是瓦数不同），５份Ａ２
也许是本次全部产出为１００份Ａ
或者是１００份Ａ１（这种情况较少）
问题：总的来说就是，投料后，产出不为实际需要的产品数量，有其他产品出现．
目前物料档案已经有Ａ、Ａ１、Ａ２，我是三个都建立BOM呢，还是建立一个Ａ产品的BOM。
听朋友说这是太阳能和LED行业需求，不知道有没有高手碰到这样的问题，BOM如何建立，请多多指教。 解答1：
允许按实际产生的结果修改产品生产入库单上的items即可! 原计划生产Ａ100个,并按Ａ的BOM领料;
生产入库时,允许改成Ａ80个,Ｂ15个,Ｃ5个即可! 另： - 可是有这种问题，通常是产品入库时参照＂制令单＂啊，系统引用的制令单产品名称是不允许手工修改，那么Ｂ和Ｃ就只能手工录入＂产品入库单＂，如果此方法可行，
另：实际投入１５０份料，有Ａ产品１００份入库，是参照＂制令单＂，表示加工单结案，副产品是Ｂ产品５０份，
那么Ａ产品的成本自动由＂生产领料单＂结转时，成本是１５０份料的成本，还是１００料的成本，并且Ｂ产品的只能是手工处理，如果财务人员不了解这种情况，那么成本计算不可能正确了． - 太阳能行业是有这个问题，无论是前端的硅片，中间的电池片，后面的组件，都存在一定的不确定行。（组件是其中相对比较好一些的，电池片差异种类可能是最多的）。
怎么处理BOM以及成本仍是个问题。 - SAP中有个副产品和联产品，应该能解决问题，但是不知道会实际成品能不能得到。
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发表于 2008-10-25 19:37
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